Kalite Sahte parçalar & Kalıp metal yüzükler Fabrika

Yüksek performanslı motorlar (örneğin yarış arabalarında veya ağır inşaat makinelerinde kullanılanlar) söz konusu olduğunda,Bağlantı çubuğu, yüksek hızlarda alternatif germe ve basınç kuvvetlerini taşıyan "omurga" dırMüşterilerimizin çoğu döküm parçaları ile sık sık çubuk arızalarıyla karşı karşıyaydı.Eşsiz tahıl akışı yapısı ve sahtecilik ağırlığının hassas kontrolü sayesinde, bu çubuklar 24/7 sürekli çalışmada bile sıfır arıza oranı korudular, bu da onları güvenilir güç aktarımı için vazgeçilmez hale getirdi.Kalıplı Bağlantı Çubuklarının Ana AvantajlarıKalıplama, yüzlerce müşteri davasından özetlediğimiz dökme bağlantı çubuklarının sorunlarını çözmenin anahtarıdır: Üstün Yorgunluk ve Çarpışma Gücü Yüksek hızlarda kolayca kırılan dökme çubukların aksine (Bir keresinde bir müşterimiz vardı ve yarış motoru için dökme çubukları bir ayda 3 kez arızalanmıştı),Kalınlaştırılmış çubuklar, gerginlik yönünü takip eden hizalı bir tahıl akış yapısına sahiptirBu yapı, üçüncü taraf test raporlarımızla doğrulanmış olarak, yorgunluk olmadan 10.000'den fazla döngüye kadar döngüsel yüklere dayanabilmelerini sağlar. Mükemmel Malzeme Tekdüzeliği, dökme çubuklarda gözeneklik ve küçülme boşlukları görünmez ama ölümcüldür..Kalınlaştırılmış çubuklarımız, bu kusurları ortadan kaldıran hassas ölçekli kalınlaştırmayı kullanır. Her çubuk, malzeme yoğunluğunun %99,8'in üzerindeki tutarlılığını sağlamak için ultrasonik testlere tabi tutulur. Hassas Ağırlık ve Denge Kontrolü Yüksek döngü motorları için (8000 RPM'den fazla), çubuklar arasındaki 5g ağırlık farkı bile şiddetli titreşimlere neden olabilir.Biz ± 2g içinde bizim dövme çubukların ağırlık tolerans kontrol (kötüleştirme sonra CNC işleme ile elde)Otomobil müşterilerimizin dediğine göre motor titreşimini önceki tedarikçilerle karşılaştırıldığında %30 azaltmış. Tam İzlenebilirlik ve Sıkı Standart Uygunluğu Havacılık müşterileri için zorunlu olan AS9100D sertifikasını geçtik.Her çubuk partisi, 4340 alaşımlı çelik hammaddesinin seri numarasından ısı işlem parametrelerine ve NDT test kayıtlarına kadar tam bir izlenebilirlik raporu ile birlikte gelir.Bu, müşterilerimizin çoğunun OEM denetimlerini sorunsuz geçmelerine yardımcı oldu. Kalıplı Bağlantı Çubuklarımızın Ana Özellikleri Ürün Spesifikasyon Önerilen Malzeme Alaşımlı Çelik (4340, 42CrMo) ¢ endüstriyel motorlar için uygun maliyetli; Titanyum Alaşımlı (Ti-6Al-4V) ¢ yarış/havacılık için hafif Temel Süreç Hassas Ölçme Kalıplama + Saldırma & Tempering Isı İşleme + CNC İşleme Temel Performans Yorgunluk dayanıklılığı ≥ 600MPa; Ağırlık toleransı ≤ ±2g; Çarpışma sertliği ≥ 25J/cm2; Malzeme yoğunluğu ≥ 99,8% Uygunluk Standartları AS9100D, AMS, OEM-özelleştirilmiş standartlar Profesyonel Alışveriş Rehberliği (Gerçek Müşteri Hataları Üzerine)Deneyimlerimize göre, pek çok alıcı sahte bağlantı çubukları satın alırken önemli noktaları kaçırıyor, bu da uyumsuzluklara veya kalite sorunlarına yol açıyor. AMS/SAE standartlarına göre malzeme sınıfını (örneğin 4340) ve ısı işlem gereksinimlerini (sertlik HRC 28-32) açıkça belirtin. Motor hızınıza göre ağırlık toleransını belirleyin: 8000 RPM'den yüksek motorlar için ±2g, 6000 RPM'den düşük motorlar için ±5g. %100 Yıkıcı Olmayan Sınav: Gizli çatlakları ortadan kaldırmak için alaşımlı çelik çubuklar için Manyetik Parçacık Denetimi veya Titanyum çubuklar için Floresan Penetrant Denetimi seçin. Hızlı Başarı HikayesiGeçen yıl bir Avrupa yarış takımı bize yaklaştı, 3.0 litrelik yüksek performanslı motorları için bağlantı çubuklarına ihtiyaçları vardı.Ti-6Al-4V titanyum alaşımından kalıplı çubuklar önerdik., başlatma süresini kısaltmak için ısı işlemini optimize etti ve nihayet 0.5 saniye daha hızlı bir tur süresi elde etmelerine yardımcı oldu.Motor parametrelerinizi bizimle paylaşmaktan çekinmeyin..Kalıplı Bağlantı Çubukları Hakkında Sık Sorulan SorularS1: 4340 alaşımlı çelik ve Ti-6Al-4V dövme çubukları arasındaki maliyet farkı nedir?A1: Ti-6Al-4V 4340'dan yaklaşık 3 kat daha pahalı ama %40 daha hafiftir.Genellikle çoğu endüstriyel motor için 4340'ı ve ağırlığın kritik olduğu yarış veya havacılık uygulamaları için Ti-6Al-4V'yi öneririz..S2: Özel yapımı sahte çubuklar için teslim süresi ne kadar?A2: Standart malzemeler için (4340/42CrMo), teslim süresi 7-10 gündür; titanyum alaşımı veya özel özellikler için 15-20 gündür.Ayrıca sıkı sürelerle müşteriler için acil üretim düzenleyebiliriz..Motorunuzun özel ihtiyaçlarını anlayan güvenilir bir dövme bağlantı çubuğu tedarikçisi mi arıyorsunuz?Malzeme seçiminden bitmiş ürün testine kadar özelleştirilmiş çözümler sağlayabilirizÜcretsiz bir örnek ve detaylı bir teklif almak için bugün bizimle iletişime geçin! Ti-6Al-4V ısı işlem sürecini optimize ettik, teslimat süresini kısalttık ve sonunda tek dönüm sürelerini 0.5 saniye gerçekleştirmelerine yardımcı olduk.

Yüksek performanslı ve güvenlik açısından kritik fren sistemlerinde, kaliper önemli bir aktivatördür. Üstün malzeme bütünlüğü, yapısal dayanımı ve termal yönetimi ile dövme fren kaliperleri, zorlu uygulamalar için tercih edilen çözümdür ve aşırı koşullarda geleneksel döküm ünitelerinden daha iyi performans gösterir. Dövmenin Temel Avantajları: Yüksek Sıcaklık Kararlılığı: Yoğun tane yapısı, tutarlı frenleme kuvveti sağlar ve tekrarlanan sert duruşlar sırasında solmayı azaltır. Yüksek Mukavemet ve Sertlik: Sürekli metal tane akışı, yüksek basınç altında hassas fren hissi ve verimlilik için daha fazla rijitlik sağlar. Hafif Tasarım: Döküm kaliperlere kıyasla önemli ölçüde ağırlık azaltımı sağlayarak süspansiyon tepkisini ve araç dinamiğini iyileştirir. Uygunluk ve İzlenebilirlik: Tam izlenebilirlik sağlayarak sıkı kalite standartları (örneğin, AS9100D, IATF 16949) altında üretilmiştir. Temel Özellikler Öğe Özellik Önerilen Malzeme Havacılık sınıfı yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı (örneğin, 6061-T6, 7075-T73) Temel Süreç Çok yönlü / İzotermal Dövme Çalışma Sıcaklığı Aralığı -40°C ila >300°C (tepe toleransı) Uygunluk Standartları AS9100D (Havacılık), IATF 16949 (Otomotiv) ile uyumlu olabilir Satın Alma Rehberi Malzeme sertifikası (örneğin, AMS standartları) talep edin ve dövme/ısıl işlem sürecini doğrulayın. Tasarımın aracınızın tekerlek, disk ve montaj özellikleriyle uyumluluğunu onaylayın. Kritik uygulamalar için performans verileri (rijitlik, yorulma testi) talep edin.

Havacılık sınıfı dövme yeterliliklerine sahibiz, havacılık motorları için AS9100D uyumlu dövme türbin diskleri sağlama konusunda uzmanız; malzemelerimiz ve süreçlerimiz 1500℃ yüksek sıcaklık ve on binlerce RPM santrifüj kuvvetinin aşırı gereksinimlerini karşılamaktadır. Hızlı Cevaplar Evet—havacılık işletmeleri, GH4169 nikel bazlı süper alaşımını seçmeleri, izotermal dövme yapmaları ve AS9100D izlenebilirlik gereksinimlerine uymaları koşuluyla, dövme türbin disklerini motor sistemlerine güvenle entegre edebilirler. Dövme türbin disklerinin malzeme kullanım oranı %88'e ulaşır, bu da havacılık motorlarının ağırlık azaltma ve güvenilirlik ihtiyaçlarına uygundur. Dövme Türbin Disklerinin Havacılık Motorları İçin Neden "Temel Seçim" Olduğu Havacılık motoru alanında, dövme türbin diskleri 3 temel sorunu çözer: Aşırı koşullara dayanıklılık: 1500℃ yüksek sıcaklığa + 20G santrifüj kuvvetine dayanabilir, döküm parçalara göre %40 daha yüksek yorulma direncine sahiptir; Malzeme homojenliği: İzotermal dövme, tam metal akış hatları sağlar, yerel gerilim yoğunlaşmasını önler; Uygunluk: Havacılık bileşenleri için AS9100D'nin katı standartlarını karşılayan tam parti izlenebilirliği. International Forging Group (2024) verilerine göre, havacılık motoru türbin disklerinin %90'ı dövme kullanır—5000 saatlik bir uçuş döngüsü içindeki arıza riski sıfıra yakındır. Dövme Türbin Disklerinin Temel Parametreleri Öğe Özellik Önerilen Malzeme GH4169 nikel bazlı süper alaşımı Dövme Süreci İzotermal dövme Sıcaklık Dayanım Aralığı -50℃ ila 1500℃ Seri Üretim Kapasitesi 500 adet/ay (havacılık küçük parti ihtiyaçlarına uyum) Uygunluk Standardı AS9100D Satın Alma ve Entegrasyon Önerileri Malzeme İzlenebilirliği: GH4169'un nikel içeriğini (%50-55) doğrulamak için tam ısı partisi ve kimyasal bileşim raporları talep edin; Tahribatsız Test: İç kusurları ortadan kaldırmak için X-ışını + ultrasonik hata tespiti zorunludur; Depolama Gereksinimleri: Hidrojen gevrekleşmesini önlemek için sıcaklık kontrollü (20±5℃) kuru bir ortamda saklayın.

18 yıllık hassas dövme deneyimiyle, otomotiv şasi sistemleri için IATF 16949 uyumlu dövme salıncak kolları sağlama konusunda uzmanız ve birçok OEM ile toplu tedarik ortaklıkları kurduk. Hızlı Cevaplar Evet—otomobil üreticileri, 40Cr su verilmiş-temperlenmiş çeliğe öncelik vermeleri, kapalı kalıp dövme kullanmaları ve IATF 16949 kalite standartlarına uymaları koşuluyla dövme salıncak kollarını şasi sistemlerine güvenle entegre edebilirler. Dövme salıncak kollarının malzeme kullanım oranı %92'ye ulaşır (işleme için %65'e karşı), bu da otomobillerin hafiflik ve maliyet kontrolü ihtiyaçlarına uygundur. Dövme Salıncak Kollarının Otomotiv Şasisi İçin Neden "Olmazsa Olmaz" Olduğu Otomotiv şasi alanında, dövme salıncak kolları 3 temel sorunu çözer: Hafiflik ve rijitlik dengesi: Döküm parçalardan %15 daha hafif, %30 daha yüksek çekme mukavemeti (karmaşık yol darbelerine dayanabilir); Seri üretim verimliliği: Neredeyse net şekle yakın dövme, son işlem süresini %40 azaltır, otomobil üreticileri için ayda 100.000+ birimlik ritme uyum sağlar; Uygunluk: Şasi bileşenleri için IATF 16949 kalite gereksinimlerini karşılayan, tam süreç izlenebilirliği. International Forging Group (2024) verilerine göre, ana akım otomobil üreticilerinin %70'i şasi salıncak kolları için dövme kullanıyor—100.000 km'lik çalışma koşulları altında arıza oranı döküm parçalara göre %22 daha düşüktür. Dövme Salıncak Kollarının Temel Parametreleri Öğe Özellik Önerilen Malzeme 40Cr çeliği (su verilmiş-temperlenmiş) Dövme Süreci Kapalı kalıp dövme Tolerans Aralığı ±0,03 mm (net şekle yakın) Seri Üretim Kapasitesi Ayda 15.000 adet Uygunluk Standardı IATF 16949 Satın Alma ve Entegrasyon Önerileri Malzeme Doğrulaması: 40Cr çeliğinin karbon içeriğini (%0,37-0,44) doğrulamak için ısı partisi raporları talep edin; Denetim Gereksinimleri: İç çatlakları ortadan kaldırmak için ultrasonik hata tespiti gereklidir; Montaj Uyarlaması: Gerilim yoğunlaşmasını önlemek için otomatik fikstürlerle monte edin.

Otomotiv ve Havacılık için Dövme Metal Bileşenler: Hassasiyet, Dayanıklılık ve Uygunluk Kılavuzu Havacılık sınıfı dövme alanında 18+ yıllık deneyimimizle, otomotiv güç aktarma organları, havacılık yapısal parçaları ve kritik kontrol sistemleri için yüksek hassasiyetli metal bileşenler sunma konusunda uzmanız. Ekibimiz, AS9100 (havacılık) ve IATF 16949 (otomotiv) kalite standartlarını karşılamak için 1. seviye tedarikçilerle işbirliği yapmaktadır. Hızlı Cevap Evet — otomotiv ve havacılık üreticileri dövme metal bileşenleri (örneğin, motor bağlantı kolları, uçak iniş takımı braketleri) kritik sistemlere güvenle entegre edebilirler, yeter ki havacılık sınıfı malzemelere (örneğin, Ti-6Al-4V titanyum, 300M çelik), net şekle dövme ve endüstri kalite standartlarına uygunluğa öncelik versinler. Modern kapalı kalıp dövme,  %95 malzeme kullanımı (işlemeye göre %60) ile bileşenler üretir — ağırlık azaltma, mukavemet ve maliyet verimliliğinin pazarlık konusu olmadığı yüksek riskli endüstriler için idealdir. Otomotiv ve Havacılık için Dövme Metal Bileşenlerin Neden Vazgeçilmez Olduğu Otomotiv ve havacılık uygulamalarında (güvenlik risklerinin olduğu yerlerde), dövme metal parçalar üç temel zorluğun üstesinden gelir: Ağırlık ve mukavemet arasındaki denge: Dövme bileşenler, %150 daha yüksek çekme mukavemetini korurken, işlenmiş alternatiflere göre %20 daha hafiftir. Yüksek hacimli hassasiyet: Net şekle dövme, seri üretilen otomotiv parçaları için işlem sonrası süreyi %40 azaltır. Yasal uyumluluk: Dövme parçalar, AS9100 (havacılık) ve IATF 16949 (otomotiv) izlenebilirlik gereksinimlerini karşılar.  UyarıncaUluslararası Dövme Grubu (IFG, 2024), kritik havacılık yapısal parçalarının %87'si ve otomotiv güç aktarma organı bileşenlerinin %62'si dövme metal kullanır — aşırı koşullardaki (örneğin, 1.800°C motor sıcaklıkları, 20G iniş yükleri) eşsiz güvenilirliği nedeniyle. Bir Bakışta Faydalar Endüstri Dövme Bileşenlerin Temel Faydası Örnek Uygulama Otomotiv %40 daha hızlı seri üretim (net şekle dövme) Motor bağlantı kolları, şanzıman dişlileri Havacılık %20 ağırlık azaltma + %150 daha yüksek çekme mukavemeti İniş takımı braketleri, kanat menteşe parçaları Her İkisi de Tam malzeme izlenebilirliği (yasal standartları karşılar) Hidrolik sistem valfleri Adım 1 — Otomotiv/Havacılık için Doğru Dövme Bileşenleri Seçin Doğru dövme parça, yüke, sıcaklığa ve yasal gereksinimlere bağlıdır. Aşağıda endüstriye özel öneriler bulunmaktadır: Bileşen ve Malzeme Kılavuzu (Otomotiv + Havacılık) Bileşen Tipi Önerilen Malzeme Dövme İşlemi Uygunluk Standardı Otomotiv Motor Bağlantı Kolları 300M Çelik (ısıl işlem görmüş) Kapalı kalıp dövme IATF 16949 Havacılık İniş Takımı Braketleri Ti-6Al-4V Titanyum Alaşımı İzotermal dövme AS9100D Otomotiv Şanzıman Dişlileri 4340 Alaşımlı Çelik Sıcak dövme IATF 16949 Havacılık Hidrolik Valfleri Inconel 718 Süperalaşım Soğuk dövme AS9100D 2025 Otomotiv/Havacılık için En İyi Dövme Bileşenler 300M Çelik Dövme Motor Bağlantı Kolları Çekme mukavemeti: 1900 MPa (10.000 RPM motor yüklerini kaldırır) Tolerans: ±0,02 mm (net şekil, işlem sonrası gerekmez) Parti kapasitesi: 10.000+ adet/ay (otomotiv seri üretim ihtiyaçlarını karşılar) Ti-6Al-4V Dövme Havacılık İniş Takımı Braketleri Ağırlık: Çelik eşdeğerlerinden %35 daha hafif Sıcaklık direnci: -50°C ila 500°C (aşırı uçuş koşullarını destekler) İzlenebilirlik: Tam malzeme parti takibi (AS9100D uyumlu) Adım 2 — Entegrasyon Öncesi Uygunluk ve Test Kritik otomotiv/havacılık sistemleri için, üretimden önce bu ayrıntıları doğrulayın: Uygunluk ve Test Kontrol Listesi Malzeme izlenebilirliği: Tedarikçinin her parti için değirmen sertifikaları (ısıl işlem partisi, kimyasal bileşim) sağladığını doğrulayın. Tahribatsız test (NDT): İç kusurları tespit etmek için ultrasonik/girdap akımı testi talep edin (havacılık parçaları için zorunludur). Yük döngüsü doğrulaması: Bileşenleri nominal yükün %120'sine kadar test edin (örneğin, otomotiv kolları için 100.000 motor döngüsü). Adım 3 — Dövme Bileşenleri Güvenli Bir Şekilde Entegre Edin Montaj hatlarıyla uyumluluğu sağlamak için endüstri standardı iş akışlarını izleyin: Otomotiv seri üretimi için: Net şekle dövme parçaları işlemek için otomatik robotik kollar kullanın (tolerans hizalamasında insan hatasını önler). Havacılık düşük hacimli parçalar için: Yapısal bütünlüğü korumak için dövme bileşenleri hassas bağlantı elemanlarıyla (örneğin, titanyum cıvatalar) eşleştirin. Montaj sonrası: IATF/AS9100 standartlarını karşılamak için %100 boyutsal kontroller yapın (3D tarama yoluyla). Güvenlik ve Uygunluk Hatırlatıcıları Havacılık parçaları: Tüm dövme bileşenler, tam yaşam döngüsü izlenebilirliği için benzersiz bir seri numarası içermelidir. Otomotiv parçaları: Güç aktarma organı bileşenleri için, 100.000+ yük döngüsü testleri (IATF 16949'a göre) ile yorulma direncini doğrulayın. Depolama: Dövme titanyum/havacılık ala

Demiryolu taşımacılığı sektöründe güvenilir bir ortak olan JimaFor, yüksek kaliteli özel metal bileşenler sağlamaya odaklanmaktadır. Geniş ölçekli dövme ve gelişmiş ısıl işlem teknolojileri sayesinde, ray bağlantı elemanları, tren tekerlekleri ve boji gibi ürünlerimiz mükemmel aşınma direnci, yorulma direnci ve yüksek yük taşıma kapasitesine sahiptir ve demiryolu taşımacılığının güvenli ve istikrarlı bir şekilde çalışmasını sağlar. Demiryolu taşımacılığı metal bileşenleri için güvenilir bir tedarikçi arıyorsanız, bizimle iletişime geçebilirsiniz. İhtiyaçlarınıza göre kapsamlı çözümler özelleştireceğiz.

Kavşa ürünleri Robot Eklemleri Robot Alüminyum alaşımlı koruma Robot Donanımları  

  AP1000 pompa kabuklarının dökülmesi Hualong No. 1 pompa kabuğunun dökümü (dünyanın en büyüğü) Rehber Vane              

Dünya çapındaki müşterilerimizin ihtiyaçlarını karşılamak için petrol sektörü için tam bir yüksek performanslı metal parça yelpazesi sunuyoruz.

Ticaret gemileri, petrol tankeri, yolcu gemileri, savaş gemileri, açık deniz sondaj platformları gibi her türlü gemi ve deniz yapısına uygulanır