Cl Direnç 316L Paslanmaz Çelik Flange Ring Korozyona Dirençli Anti Pitting

Korozyona dayanıklı Paslanmaz Çelik Flange Halkaları (Cl- Direnci) 316L Paslanmaz Çelik Özel Anti Pitting Tasarımı

1,Ürün Genel Görünümü

316L paslanmaz çelik flens halkalarımız, klorürden kaynaklanan korozyona ve deliklere dayanıklılığın kritik olduğu aşırı ortamlar için tasarlanmıştır.

2Özellikleri ve özellikleri

1Gelişmiş Malzeme Özellikleri

Malzeme: 316L paslanmaz çelik ( Düşük karbon, yüksek molibden içeriği)

Kompozisyon: Cr 16-18%, Ni 10-14%, Mo 2-3%, C ≤0.03%

Korozyona direnci:

Klorit Direnci: >1,000 ppm Cl− (ASTM G48 Yöntem A Test) direnci.

Çukur direnci eşdeğeri (PRE): ≥35 (%Cr + 3.3×%Mo + 16×%N olarak hesaplanır).

Mekanik özellikleri:

Çekim Gücü: ≥485 MPa. Üretim Gücü: ≥170 MPa. Sertliği: ≤217 HB.

Sertifika: ASTM A240, NACE MR0175, PED 2014/68/EU.

2- Kesinlik mühendisliği.

Tasarım Esnekliği: Özelleştirilebilir vida desenleri, kaplamalar (RF/FF/RTJ) ve dairesel olmayan profiller.

Boyut doğruluğu:

Bolt Deliği Konumu: ±0.3mm. Dış çapı: ±1.0mm.

Yüzey Tedavisi:

Elektropoliz (Ra ≤0.4μm) veya Passifasyon (ASTM A967) daha iyi korozyon bariyerini sağlamak için.

Basınç derecesi: Sınıf 150 ila Sınıf 2500 (ASME B16.5/EN 1092-1).

3. Teknik Özellikler

Boyut aralığı: 1/2 "den 36 "ye kadar nominal boşluk (Özel boyutlar mevcut).

Sıcaklık aralığı: -196°C ila 800°C (kriyojenik ve yüksek sıcaklık uyumlu).

İşbirliğine uygunluk: Saldırılmış bileşikler için ASTM A182 F316L kalıpları ile uyumludur.

3Avantajları

✅ Klorit Direnci

316L ′nin molibdenle zenginleştirilmiş matrisi, deniz suyunda, tuzlu su enjeksiyonlarında ve asidik ortamlarda çukur ve çatlak korozyonunu önler.

✅ Saldırma sonrası sıfır bozulma

Düşük karbon içeriği (<0.03%) kaynak sırasında karbid çöküntüsünü ortadan kaldırır ve granüler arası korozyon direnci sağlar.

✅ Hibrit Üretim

Soğuk şekillendirme / kaynaklama: Termal bozulma olmadan malzeme bütünlüğünü korur.

5 Eksenli CNC İşleme: Karmaşık geometriler ve sıkı toleranslar elde edin.

✅ Tam İzlenebilirlik

Sıcaklık sayısını takip eden değirmen test raporları (MTRs).

%100 PT (Dye Penetrant) ve PMI (Positive Material Identification) testi.

4Başvurular

Offshore & Marine: Denizaltı boru hatları, deniz suyu soğutma sistemleri, gemi ekipmanları.

Kimyasal İşleme: Kloro-alkali reaktörleri, asit depolama tankları, ağartıcı üretimi.

Selden arındırma tesisleri: Ters osmosi (RO) modülleri, tuzlu su boşaltma flensleri.

Farmasötik: CIP/SIP sistemleri, yüksek saflıklı sıvı aktarımı.

Petrol ve Gaz: H2S/CO2 yüklü kuyu başları, LNG kriyojenik borular.

5Üretim süreci

1Malzeme Seçimi: ISO sertifikalı fabrikalardan alınan 316L çelik

2Formlama: Soğuk vallasma/presleme veya TIG kaynak (büyük boyutlar için).

3. İşleme:Bolt delikleri, oluklar ve mühürleme yüzleri için 5 eksenli CNC. ± 0.3mm konum doğruluğu.

4Yüzey tedavisi: Elektropolit veya nitrik asit pasivasyonu.

5Kalite Kontrolü:PMI, PT/UT testi, boyut doğrulama için 3D CMM.